閥門選用原則
選用閥門應滿足以下基本原則。
(1)安全可靠性
石化、 電站、 冶金等行業(yè)生產(chǎn)要求連續(xù)、 平穩(wěn)、長周期運行。 因此， 要求采用的閥門應有高的可靠性， 安全系數(shù)大， 不能因為閥門故障造成重大生產(chǎn)安全及人身傷亡事故; 滿足裝置長周期運行的要求， 減少或避免由于閥門周期連續(xù)生產(chǎn)就是效益; 另外，引起的泄漏， 創(chuàng)建清潔、 文明工廠， 推行 HSE (即健康、 安全、 環(huán)境) 管理。
(2) 滿足工藝生產(chǎn)要求
閥門應滿足使用介質(zhì)、 工作壓力、 工作溫度及用途需要， 這也是閥門選用基本的要求。 如需要閥門起超壓保護作用， 排放多余介質(zhì)的， 應選用安全閥、溢流閥; 需要防止操作過程中介質(zhì)回流的， 應采用止回閥; 需要自動排除蒸汽管道和設備中不斷產(chǎn)生的冷凝水、 空氣及其他不可冷凝性氣體， 同時又要阻止蒸汽逸出的， 應選用疏水閥。 另外， 當介質(zhì)有腐蝕性時， 應選用耐蝕性好的材料。
(3) 操作、 安裝、 檢 (維) 修方便
閥門安裝好后， 應能使操作人員正確識別閥門方向、 開度標志、 指示信號， 便于及時果斷地處理各種應急故障。 同時， 所選閥門類型結構應盡量簡單， 安裝、檢(維) 修方便。
(4) 經(jīng)濟性
在滿足工藝管道正常使用的前提下， 應盡量選用制造成本相對較低、 結構簡單的閥門， 降低裝置成本， 避免閥門原材料的浪費以及減少后期閥門安裝、維護的費用。
閥門選用步驟
選用閥門一般遵循以下步驟:
1.確定根據(jù)閥門在裝置或工藝管道中的用途，閥門的工作狀況。 例如， 工作介質(zhì)、 工作壓力及工作溫度等。
2.根據(jù)工作介質(zhì)、 工作環(huán)境及用戶要求確定閥門的密封性能等級。
3.根據(jù)閥門的用途確定閥門的類型和驅(qū)動方式。類型如截斷閥類、 調(diào)節(jié)閥類、 安全閥類、 其他特殊專用閥類等。 驅(qū)動方式如蝸輪蝸桿、 電動、 氣動等。
4.根據(jù)閥門的公稱參數(shù)選用。 閥門的公稱壓力、公稱尺寸的確定應與安裝的工藝管道相匹配。 閥門是安裝在工藝管道中， 因此其使用工況應與工藝管道的設計選擇相一致， 管道采用的標準體系及管道公稱壓力確定后， 所采用閥門的公稱壓力、 公稱尺寸、 閥門設計制造標準就可確定下來。 有些閥門則是根據(jù)介質(zhì)額定時間內(nèi)流經(jīng)閥門的流量或排量來確定閥門的公稱尺寸的。
5.根據(jù)實際操作工況及閥門的公稱尺寸確定閥門端面與管道的連接形式。 如法蘭、 焊接、 對夾或螺紋等方式。
6.根據(jù)閥門的安裝位置、 安裝空間、 公稱尺寸大小來確定閥門類型的結構形式。 如暗桿閘閥、 角式截止閥、 固定球閥等。
7.根據(jù)介質(zhì)的特性、 工作壓力及工作溫度， 來正確合理地選擇閥門殼體及內(nèi)件的材料。